數(shù)控車床加工中心有多種多樣，其自動換刀裝置的形式更是多種多樣，換刀的原理及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也各不相同，除利用動力刀座進行換刀外，還有自動更換主軸箱、自動更換刀庫等形式。利用機械手實現(xiàn)換刀，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動力刀塔，機床只要有一個固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。獨立的刀庫，大大增加了刀具的存儲數(shù)量，有利于擴大機床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。

　　數(shù)控機床動力刀座的主要故障有以下3個情況：

　　1.動力刀塔不克不及遷移轉(zhuǎn)變或遷移轉(zhuǎn)變不到位

　　動力刀塔不克不及遷移轉(zhuǎn)變的緣故原由能夠有：聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；變頻器毛病，應(yīng)反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節(jié)制輸入．能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過緊，電網(wǎng)電壓太低，刀庫轉(zhuǎn)不到位的緣故原由能夠有：電動機遷移轉(zhuǎn)變毛病，傳動機構(gòu)偏差。

　　2.刀套不克不及夾緊刀具

　　緣故原由能夠是刀套上的調(diào)劑螺釘松動，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。

　　3.動力刀塔刀套高低不到位

　　緣故原由能夠是裝配調(diào)劑欠妥或加工偏差過大而形成撥叉地位不正確；限位開關(guān)裝置不正確或調(diào)劑欠妥而形成反應(yīng)旌旗燈號差錯旌旗燈號。

　　數(shù)控機床伴隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，正朝著高精度、率的方向發(fā)展，以往，由于刀座的誤轉(zhuǎn)位、重復(fù)定位不好等故障給實際應(yīng)用帶來了很多麻煩。通過多年的實踐，一種利用數(shù)控系統(tǒng)及其內(nèi)置的PLC，實現(xiàn)車床多刀位動力刀塔的定位。在轉(zhuǎn)塔的機械結(jié)構(gòu)上，為提高換刀的重復(fù)定位精度，使用了碟簧和銷釘，以便使刀塔定位結(jié)束時鎖緊轉(zhuǎn)塔。為了提高動力動力刀塔轉(zhuǎn)位的可靠性，取消了每個刀位一個開關(guān)的結(jié)構(gòu)，同時在與轉(zhuǎn)塔同軸的位置上安裝了一個編碼器，這樣刀塔旋轉(zhuǎn)時編碼器將自動地把刀位的實際位置以BCD碼的形式反饋給數(shù)控系統(tǒng)，大大減少了由于開關(guān)引起的誤動作。

　　產(chǎn)品采用了獨特的設(shè)計，在保持刀鏈系統(tǒng)的精度和剛度基礎(chǔ)上，在同一個動力刀座上方便快速地實現(xiàn)多種刀柄更換，大大提高了動力刀座的靈活性，顯著地降低使用成本。該系統(tǒng)成功地避免了VDI接口動力刀座更換帶來的重復(fù)定位精度低的缺陷，并有效解決了BMT接口動力刀座更換耗時長的問題。