實現(xiàn)智能化是端面刀座行業(yè)努力發(fā)展的方向

　　利用機械手實現(xiàn)換刀座，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動力刀座，機床只要有一個固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。數(shù)控機床伴隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，正朝著高精度、率的方向發(fā)展，出現(xiàn)了適應(yīng)納米級加工的數(shù)控系統(tǒng)，而刀架刀塔的穩(wěn)定性直接影響機床的使用。以往，由于刀塔的誤轉(zhuǎn)位、重復(fù)定位不好等故障給實際應(yīng)用帶來了很多麻煩。通過多年的實踐，一種利用FANUC數(shù)控系統(tǒng)及其內(nèi)置的PLC，實現(xiàn)車床多刀位動力刀塔的定位。多年以來，受全球經(jīng)濟再平衡和中國經(jīng)濟增速放緩等綜合因素影響，中國機床工具行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了根本的變化，行業(yè)正面臨和經(jīng)受調(diào)整轉(zhuǎn)型的嚴峻考驗，同時也充滿了各種潛在的增長機遇。

　　在轉(zhuǎn)塔的機械結(jié)構(gòu)上，為提高換刀的重復(fù)定位精度，使用了碟簧和銷釘，以便使刀塔定位結(jié)束時鎖緊轉(zhuǎn)塔。為了提高動力動力刀塔轉(zhuǎn)位的可靠性，取消了每個刀位一個開關(guān)的結(jié)構(gòu)，同時在與轉(zhuǎn)塔同軸的位置上安裝了一個編碼器，這樣刀塔旋轉(zhuǎn)時編碼器將自動地把刀位的實際位置以BCD碼的形式反饋給數(shù)控系統(tǒng)，大大減少了由于開關(guān)引起的誤動作。

　　機床刀座行業(yè)努力發(fā)展的方向是以數(shù)字化、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化為主攻方向，積極謀劃傳統(tǒng)機床產(chǎn)品的升級換代，為中國機床工業(yè)在未來世界同行產(chǎn)品的競爭中占有一席之地、提升未來中國機床市場份額作準備。